沧州 锐锋金属制品有限公司  

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铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：
要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题和因素有哪些
{一}、精密铸件加工中在进行冷却操作细节问题
精密铸件的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其中冷却进程是一个不可少的进程，有的要阅历合金的固态相变，相变时金属的比较发作变化，比如说碳钢由δ相向γ相改变体积缩小，γ相发作共析改变时，体积增大。
但假如精密铸件各部分温度共同，固态相变时发作则不或许发作微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改变的临界温度时，相变时合金处于塑性状况，即便精密铸件的各部分有温度存在，所发作的相变应力也不大，并会逐步减小甚至消失。
假如精密铸件相变温度低于临界温度，并且精密铸件各部分温差较大，各部分相变时刻不一起，则会引起微观相变应力，因为相变时刻不同，相变应力或许成为暂时应力或剩余应力。
当精密铸件薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果精密铸件内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。这种情况下假如精密铸件持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。
当精密铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。精密铸件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。
{二}、影响水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度的因素有哪些
影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受水玻璃蜡膜精密铸钢件布局、水玻璃蜡膜精密铸钢件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使水玻璃蜡膜精密铸钢件的缩短率发生转变，致使水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度缺点的身分：
（1）水玻璃蜡膜精密铸钢件布局的影响：a.水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚，缩短率大，水玻璃蜡膜精密铸钢件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸精度的因素有哪些？
（2）水玻璃蜡膜精密铸钢件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为水玻璃蜡膜精密铸钢件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、水玻璃蜡膜精密铸钢件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对铸造件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。
（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。
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